製造の流れ

今井工業におけるご依頼から納品までの流れをご紹介します。
各工程ごと徹底したチェック体制を置き、高品質な製品をお届けします。
製造依頼、ご相談はお気軽にお問い合わせください。

お客様のニーズに対して、経験やノウハウをもとに2DCAD、3DCADで設計を行います。機能性や施工性、耐久性などにも考慮した高品質の製品をお届け致します。

高品質なアルミ加工には素材選定も大切です。用途にあわせて最適な材料を選定いたします。
切断工程から溶接まで、一貫した製造と安定供給が出来るよう、板厚3.0までの薄板（A1050、A1100、A5052、SUS304）を中心に、常に一定の材料を保有しております。

切断、タレパン、ベンダー、プレス、溶接、仕上げ加工まで、さまざまな加工に対応しています。
3M以上の長尺製品の曲げ加工やアルミ溶接など特殊作業のスポット加工（お助け加工）もご依頼ください。

エアードリル、リベッターを使用して各種パーツを組み立てます。

加工後の製品の仕上げ処理、バリ取り、表面加工を図面、指示書に沿って確認します。

外観のキズチェック、精度確認を中心に、徹底した品質管理体制を確立しています。
いくつものチェックポイントを経て、厳しい自社基準をクリアしたものだけが製品となります。

自社倉庫を保有していますので、加工前の材料及び加工完了後の製品の一時保管が可能です。
お客様のご要望に合わせた荷姿、納品日程で納品させていただきます。